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　　8月17日，由西氣東輸二線業主、EPC項目部、工程監理、專家及檢測公司組成的質量檢查評審團，云集新疆哈密管道三公司自動焊機組，對已焊接的1431道焊口質量進行現場復查評審。抽查了20道焊口，經AUT檢測，合格率為100%。
　　現場專家由衷地發出“這是我看到的漂亮片子”的感慨。三公司自動焊機組成為西二線個通過自動焊質量評定的機組。

　　三公司自動焊機組使用的CRC設備，是目前國外的焊接設備。它較其他自動焊設備的之處，在于能對焊道坡口自動跟蹤，具有質量穩定、焊道成型好、自動化程度高、速度快等特點，但是，該設備對維修操作服務技術人員的專業知識素養要求較高。其他單位在國外施工租賃的CRC設備，廠家的維修服務和技術人員一直跟隨，對設備維修、技術服務、質量負全責，在某些程度上有“洋拐棍”的依賴。

　　而西二線使用的CRC設備是管道局自購的，廠家聘請的外國專家只承諾120人/次的服務時間，僅夠試驗磨合期。要熟練的掌握這項技術，就必須依靠自己的刻苦鉆研，不斷實踐摸索掌握。

　　為了能把這項當今國際的設備為我所用，公司領導把這項艱巨的任務交給了從事過電器儀表安裝的第八工程處。處長趙勇強在挑選機組人員上堅持兩點，一是必須是大專以上學歷，有較高的文化素養；二是必須有吃苦耐勞精神。

　　在培訓中，機組狠抓思想作風和專業技術等基礎工作，按標準化機組培育職工。他們每天實行兩班倒，24小時練兵人歇機不停。在試驗磨合期中，針對經常出現的導電嘴磨損、送絲機不穩、跳弧、保護混合氣體配比等，造成一次合格率較低的問題，采取了三項措施：

　　一是組成技術攻關小組，攻堅克難不斷摸索，查找原因反復試驗，努力掌握不同型號氣體配比的參數。

　　二是虛心向國外專家請教學習。據翻譯介紹，機組員工每天要向專家詢問50多個問題，使國外專家深受感動。他利用休息時間為機組講課，“是他在外服務的次”。

　　三是堅持求質量不求數量，穩步前進。從6月28日進入兩公里試驗磨合期，機組每天只焊一道口、兩道口。負責超聲波檢測的員工，認真負責，時刻緊盯每道焊接工序，發現問題及時修正。經過10道、20道、30道……循序漸進，在連續6天保持50道口的基礎上，再達到65道口、80道口，終自動焊機組創下日焊接90道，質量100%的全線紀錄。